• Криогенные воздухоразделительные установки (ВРУ)
• Заводы по переработке СО2
• Завод по очистке и сжижению природного газа
• Установки для производства кислорода/азота методом короткоцикловой адсорбции (КЦА )
• Газгольдеры для хранения криогенной жидкости и трейлеры для перевозки криопродуктов
• Испарители
• Криогенные насосы
• Оборудование для изготовления сухого льда

Завод по очистке и сжижению природного газа

Оптимизация структуры энергоресурсов применятся повсеместно во всем мире и защита окружающей среды привлекает все больше внимания. Сжиженный природный газ (СПГ) рассматривается как самый экологически чистый энергоноситель, и тенденция его применения растет во все большем количестве стран.

Наша компания начала развивать заводы по производству СПГ еще в 1980 г. На сегодняшний день мы произвели и поставили около 30 комплектов заводов по разделению СПГ. Технология включает процессы расширения и охлаждения смешанных хладагентов. Вместе с тем, наша компания первой в Китае спроектировала и изготовила установку (завод) по сжижению газа эшелонного исполнения мощностью 50 тыс. куб. м/день, которая была введена в эксплуатацию в автономном районе Внутренняя Монголия на севере страны в 2015 году.

Основные преимущества представленных заводов по производству СПГ
1. Высокомобильная блочно-модульная конструкция состоит из трёх основных блоков и нескольких вспомогательных модулей.
1) Блок управления, с комплектом оборудования для измерения параметров функционирования системы, регулировки давления и автоматической очистки рабочих механизмов.
2) Блок (установка) для сжижения газа, характеризующийся большой мощностью.
3) Технологический блок и вспомогательное оборудование. (После доставки всех компонентов на площадку потребуется выполнить только монтаж труб и фланцевых соединений).
2. Воплощение передовых научных разработок, в том числе внедрение технологии контроля оборудования через Интернет (IоT), а также использование автоматизированных систем управления (DCS);
3. Короткие сроки производства и быстрый запуск оборудования на месте: изготовление комплектующих за 3-6 месяцев, а также не более 10-15 дней для ввода системы в эксплуатацию.
4. Установки отличаются высокой компактностью и экологичностью, а также низким энергопотреблением. Для монтажа всей конструкции требуется участок не более 60×60 метров, габариты основного агрегата составляют 16.5×16.5 м. Особенности исполнения обуславливают быстрое перемещение между объектами без демонтажа.

Предварительная обработка и очистка природного газа включает:
1. Система десульфуризации и декарбонизации
Процесс: (МДЭА+МЭА) метод смешанного амина
(МДЭА+активатор) метод МДЭА
Программное обеспечение: AMSIM, одобрена китайским правительством.
Результат: CO2＜50мкг/г，H2S＜4мкг/г

2.Система дегидратации
Дегидратация происходит с помощью молекулярного сита А4.
В процессе используются три колонны (или две колонны): требуется меньше регенерационного газа, процесс более стабилен.
Молекулярный фильтр-осушитель: сконструирован в соответствие со стандартом GB150 и подвержен тестированию на прочность.

3. Система освобождения от ртути: 10нг/нм3
Уголь, обогащенный атомами серы используется для абсорбции ртути, может быть использован в течении 3-5 лет. Нужна только одна или две колонны, в регенерации необходимости нет. Фильтр устанавливается позади ртутной ловушки.

4.Система удаления ароматических и тяжелых углеводородов.
Из сепаратора тяжелых углеводородов в охладительном отсеке, тяжелые углеводороды поглощаются промывным раствором. После этого, они опускаются на дно колонны, снова разделяются и переходят в газгольдер для хранения.

Основные процессы/методы используемые для сжижения природного газа:
1) Цикл расширения – охлаждения
Метод расширения или двойного расширения азота с помощью метана с фреоном в качестве предварительной обработки;
В основном используется для заводов по сжижению газов небольшого размера, с производительностью 300.000 м3/д или ниже;
2) Разовый цикл смешанного хладагента
Подразделяется на одноэтапное и многоэтапное дросселирование газа.
Производительность сжижения: 300-2,000,000 м3/день;
3) Циркуляция смешанных хладагентов
Циркуляция смешанных хладагентов с пропанов в качестве предварительной обработки; производительность сжижения: 2,000-10,000,000 м3/день;
4) Циркуляция мультисмешанных хладагентов с пропаном, в качестве предварительной обработки и циркуляция смешанных хладагентов с расширением азота для охлаждения до сверхнизких температур. Производительность охлаждения: 10,000,000 м3/день или выше;

Сделать проект идеального завода по сжижению природного газа можно только с помощью квалифицированной команды в областях электроники, приборостроения и криогенных технологий. Кроме этого, в производственных процессах необходима техническая поддержка, особенно в таких ключевых технологиях, как сжижение газов и в использовании такого оборудования, как холодильные отсеки и газгольдеры. Мы гордимся нашими командами профессионалов в области проектирования и производства. Обладая богатым опытом и глубокими знаниями, мы можем проектировать, производить и осуществлять монтаж заводов по сжижению природных газов различных типов. Мы поможем вам построить ваш эксклюзивный завод по производству СПГ, который будет энергосберегающим и надежным.

Таблица достижений в проектах по СПГ

• 1. 
  2. Воздухоразделительные установки большого/среднего размера
• 1. 
  2. Воздухоразделительные установки малых размеров
• 1. 
  2. Заводы по переработке СО2 от концентрированного источника
• 1. 
  2. Генераторы CO2 от углесодержащего топлива